UV涂裝流水線產生流掛的原因分析

UV涂裝流水線技術是使用UV涂料代替傳統的涂料，進行半自動的流水化生產的一種技術，在UV涂裝生產中，較為常見的問題就是在各種工件表面出現了流掛的現象。

UV涂裝流掛的問題一般在加工的最后階段出現的，經過了底噴和面噴的處理工藝以后，需要在相關的烘干裝置中進行自然的烘干，烘干的溫度為70度，時間則是2到5分鐘，在進行烘干的時候，噴涂中，在垂直涂裝層的一側就會出現流掛的情況，它的形狀就像小水珠一樣沿著邊角垂直的流淌。

工件表面出現流掛就會導致工件噴涂的表面出現了一定的缺陷，也會伴隨著色澤的改變，需要經過重新的噴涂后方能恢復到起初的效果，增加反工的概率。

針對這個讓人非常頭痛的問題，要從涂料處進行著手。相關的單位可以提高涂裝的粘度，增加固化的含量，提高添加溶劑的揮發速度，涂料的這些參數更改了以后，在噴涂的過程中，穩定性就能夠得到提高，有很大的概率可以降低流掛的情況。

從UV涂裝的生產工藝來講，調整噴槍距離和出油的數量，調整線速度，降低涂裝膜的厚度和烘烤溫度的提高，同樣也可以有針對性的解決流掛的問題。